“以前感觉硫酸铵包装是有劲使不上,吨包改造后包装效率提升了60%以上,过去两个小时的包装量,现在1个小时就能拿下!”望着一列列排放整齐的吨包,长青能化公司干部职工纷纷向该公司动力装置主管陈长伟竖起了大拇指。
动力装置脱硫工段硫酸铵包装是装置生产的重要环节,原有半自动小袋包装机受硫酸铵产品腐蚀性大的影响,包装机设备故障频繁,职工常要暂停手中的工作进行设备维修,不仅减缓了包装速度,同时也产生了较高的维护成本。
经过前期细致调研,陈长伟了解到,虽然厂商可以对硫酸铵包装实施吨包改造,但是成套设备总价过高。“有没有什么办法既能节约成本又能达到效果呢?”“不如试试将复杂的流程简单化。”……经过工作室成员多次头脑风暴、现场论证,最终决定尝试在保留半自动小包装基础上,在料仓底部增加吨包下料口,下料口制作挂袋架并与吨包袋吊耳用弹性挂钩连接,增加气动阀控制下料量,达到预期放料效果。
功夫不负有心人,通过不断试验测试,多次优化改造,包装变得简单易操作。同时,不再使用叉车转运至库存区,消除了包装过程中运输安全隐患,达到了成套设备同等效果。
一个问题解决了,新的问题又随之而来。硫酸铵包装吨袋无法实现车厢二层堆放,还得采用之前的小袋包装,除此之外,职工装车时需要将货物挑高通过刹车俯冲倾覆方式倒入车厢,物料不均匀还会造成托盘压住,需要2人在车厢里辅助码放、转移托盘。人工搬运货物不仅劳动强度大,且存在安全风险,这让服务队队长高清明陷入了思考。
“包装机可以简易改造,那我们装车是否也可以通过改造实现吨包码放?”高清明积极探寻可行方案。经过部门深入分析、详尽调研、多次评估,一种旋转叉车牢牢地“拴住”了大家的目光,最终大家确定了通过增加叉车叉齿旋转功能解决硫酸铵吨袋装车叉车高度不够和小袋托盘装车高风险、低效率问题。
“我们的加装改造不仅解决了吨袋装车的问题,还使装车由原来的4人减少到2人,装车时间也由之前的4小时缩短到2小时,工作效率和劳动强度得到了明显优化。”高清明高兴地说,“以后在工作中,我会更加留心观察、勤于动脑,争取完成更多更好的技改创新项目,助力运输生产安全高效。”(刘玲)